Лазерная резка металла

Детали заказа, в значительной степени определяющие его стоимость

1. Вид материала – определяет необходимую мощность оборудования и скорость обработки деталей.

Стали с высоким содержанием углерода при нагревании активно окисляются, выделяя значительное количество теплоты, превышающее энергию лазерного пучка в 4-5 раз. Это позволяет производить лазерный раскрой на более высокой скорости, чем при работе с другими материалами. Сложнее обрабатывать нержавейку. Некоторые ее сплавы отличаются низкой текучестью, что осложняет резку, а легирующие добавки зашлаковывают швы, что увеличивает время, цену и трудоемкость работ.

Есть различия при обработке цветных и черных металлов. Нержавеющие материалы требуют использования оборудования большей мощности от 1 кВт из-за способности лучше отражать излучение. Это приводит к увеличению энергозатрат и повышению скорости износа станка. Для обработки черных металлов с более низким коэффициентом поглощения достаточно установки мощностью до 0,5 кВт.

2. Вид металлообработки.

• Плавление – популярный метод с большой скоростью нарезки при использовании станков небольшой мощности, позволяющий снизить затраты на производство.
• Испарение – дорогостоящая по цене технология, использующая оборудование высокой мощности. Применяется редко для резки тонкостенных металлов.
• Сгорание – непопулярная технология, использующая реакции интенсивного окисления. Недостатки – неровный контур.

3. Объем заказа (метраж).

Параметр увеличивает или уменьшает рабочий ресурс (амортизацию) техники, а также повышает или снижает затраты на детали для лазерного оборудования и трудоемкость резки.

4. Затраты на материалы.

• Газ. Азот применяется для обработки нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия. Чистый кислород, воздух используются для металлов с высоким содержанием углерода.
• Сопла, оптика, фильтры. В зависимости от интенсивности использования расходники лазерного станка меняют раз в несколько недель или лет.
• Цена энергоснабжения станка, охладителя и лазера.